Questões de Engenharia Mecânica - Lubrificação e Desgaste para Concurso
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Julgue o item subseqüente com relação à lubrificação e aos tipos de lubrificantes disponíveis e suas características.
As graxas lubrificantes mais comuns utilizam sabão de
cálcio (Ca), de sódio (Na) ou de lítio (Li) como agente
espessante.
Julgue o item subseqüente com relação à lubrificação e aos tipos de lubrificantes disponíveis e suas características.
Para reduzir custos operacionais de um equipamento
motivados pela manutenção, recomenda-se a mistura de
óleos minerais e sintéticos. Essa técnica além de reduzir
custos devido ao lubrificante, intensifica a ação dos aditivos
presentes na composição.
Julgue o item subseqüente com relação à lubrificação e aos tipos de lubrificantes disponíveis e suas características.
O uso de óleo mineral lubrificante em um motor permite a
redução do desgaste provocado pelo atrito entre partes
metálicas, por meio da formação de um filme lubrificante
entre essas superfícies metálicas. O óleo lubrificante não tem
a função de diminuir o calor gerado pelo atrito entre as
partes.
O controle de lubrificantes é vital para que o equipamento se mantenha em condições de plenitude operacional.
Sobre os lubrificantes, é uma informação VERDADEIRA:
( ) Os lubrificantes podem ser sólidos, líquidos, pastosos e gasosos.
( ) O objetivo da lubrificação é reduzir a fricção, o desgaste e o aquecimento de partes de máquinas que se movem em relação às outras.
( ) Para uma mesma temperatura do lubrificante, um SAE70 possui menor viscosidade absoluta que um SAE10.
( ) A viscosidade do óleo lubrificante aumenta com o aumento de temperatura.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
Na proteção catódica galvânica de uma estrutura metálica, cátodos de um “metal de sacrifício” mais corrosivo são fixados em diversos pontos, de maneira a concentrarem a corrosão que iria ocorrer em toda a superfície da estrutura.
A corrosão por placas está relacionada com o recorrente processo de formação e rompimento da camada passiva, ocorrendo de maneira uniforme em toda a superfície metálica exposta ao ambiente corrosivo.
Considera-se que um dos principais fatores que dificultam lidar com o problema da corrosão puntiforme é o fato de esse tipo de corrosão ser auto catalítico, pois, uma vez que o pite é nucleado e começa a crescer, as condições locais são alteradas tal que um aumento do crescimento do pite é promovido.
A corrosão é grande causadora de deterioração dos equipamentos das indústrias de petróleo e petroquímica; dentre os processos de corrosão, está a corrosão eletroquímica, na qual pilhas de ação local podem ser formadas em um mesmo metal, por conta de heterogeneidades relacionadas, por exemplo, à composição química, tensões internas ou acabamento superficial.
Na corrosão química de um metal, a transferência de elétrons ocorre diretamente entre a superfície metálica e o agente corrosivo, sem a necessidade da atuação de um eletrólito.
Fratura por fadiga é o fenômeno de ruptura progressiva de uma peça metálica submetida por longos períodos a uma tensão ou carga constante abaixo do limite de escoamento.
Considerando que esse mancal não está em contato com água, um tipo de graxa que pode usualmente ser aplicada é a graxa à base de:
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Ao emitir o relatório da perícia, o perito deve indicar a existência do processo conhecido como corrosão:
Esse último metal é chamado de anodo de sacrifício e, frequentemente, utiliza-se:
Sabendo-se que as medidas revelam uma perda de peso constante de 0,216 kgf a cada intervalo de tempo considerado e admitindo que o peso específico do aço é de 8000 kgf/m3, a TPC nesse bloco vale: