Questões de Concurso Comentadas para dcta

tolerância de projeto equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e nada garante que esses processos estejam centralizados.

tolerância de projeto equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e em todos esses casos não há refugo nem retrabalho.

variabilidade do processo equivale respectivamente a 6, 8 e 12 desvios padrão, e nada garante que esses processos estejam centralizados.

variabilidade do processo equivale sempre a 6 desvios padrão, e esses processos estão centralizados.

variabilidade do processo equivale sempre a 8 desvios padrão com processos sem erros sistemáticos.

a gestão por processos.

a Qualidade Total.

o ciclo PDCA.

o Balanced Scorecard.

a gestão por função.

no processo de fabricação, através do uso de índices de capacidade.

na inspeção final. Dessa forma, é certo que não conformidades serão barradas antes que cheguem até o cliente final.

pelo uso do CEP (controle estatístico de processo).

garanti-la a partir do projeto.

oferecer um pós-venda que garanta a qualidade por vários anos após adquirido o produto.

manutenção preventiva total (TPM), CEP, produção enxuta, 5s.

planejamento estratégico, kaizen, 5s, lean manufacturing.

ciclo PDCA, FMEA, CEP, TPM, CCQ, marketing.

Seis Sigma, kaizen, CCQ, CWQC, 5s, células de manufatura, estudo de custos.

just-in-time, PDCA, planejamento estratégico, CEP, kanban.

se produzem produtos dentro da tolerância de projeto, inclusive nos seus limites, não gerando nem refugo nem retrabalho.

atende a índices de capacidade e desempenho de processo que satisfazem à necessidade do cliente no que se refere a níveis de precisão e centralização do processo.

se empregam calibradores passa/não passa em todas as características críticas de qualidade, evitando assim as não conformidades.

há a utilização de processos reconhecidamente precisos, gerando assim baixa variabilidade.

há aplicação do controle estatístico de processo, proporcionando o controle necessário à dispersão e centralização dele.

tornou-se uma ferramenta viável depois que japoneses a aprimoraram entre as décadas de 50, 60 e 70 do século passado.

é usado exclusivamente para verificar se o processo está atingindo os índices de capacidade necessários para este objetivo.

foi desenvolvido poucos anos após a Primeira Guerra Mundial; a teoria estatística básica por trás desta ferramenta não sofreu alterações até hoje.

está caindo em constante desuso, uma vez que novas ferramentas de controle estão sendo desenvolvidas.

passou a ser aplicada no Brasil pela indústria automobilística e seus fornecedores, depois que o governo Collor declarou acertadamente que nossos carros até então eram verdadeiras “sucatas”.

controlar a exatidão, ou seja, a centralização e a precisão de um processo.

monitorar o processo quanto à intensidade e à estabilidade relacionadas às estimativas dos erros aleatórios e sistemáticos deste.

averiguar não conformidades, ou seja, contribuem para verificar se determinada especificação está sendo atendida pelo processo.

avaliar por meio de amostras coletadas periodicamente se os produtos estão dentro de determinada tolerância.

verificar se há pontos fora dos limites de controle a fim de atuar no processo no sentido de garantir produtos com qualidade assegurada.

pensamento livre, prevenção de absurdos, seleção das ideias, combinação e seleção.

incentivo às ideias, criatividade, julgamento das ideias, imparcialidade.

rejeição às críticas, criatividade, quantidade de ideias, análise das ideias.

criatividade, imparcialidade, julgamento imediato das ideias, quanto mais ideias melhor.

priorização das boas ideias, incentivo à crítica para testar as ideias, exclusão das ideias ruins, combinação das ideias.

A ferramenta 5W2H tem basicamente a ideia de formular perguntas, tais como o quê, quem, por que, onde, quando, quantos e como para nortear um planejamento que pode ter várias finalidades.

É uma norma vinculada aos sistemas de garantia de qualidade ISO 9000 e que recentemente foi publicada pela ISO.

É uma das sete ferramentas básicas da qualidade e está intimamente relacionada com o programa 5S.

É uma evolução do 5S que tem por objetivo criar um ambiente propício à aplicação da Qualidade Total e à produção enxuta (lean manufacturing).

É um sistema de garantia de qualidade específico da indústria aeronáutica, que eleva o padrão de conformidade para o Seis Sigma.

define o tipo de distribuição, fornece o percentual de não conformidades. A largura dos retângulos é o que define a frequência. A altura desses retângulos atinge valor máximo em torno da média.

fornece o tipo de distribuição, estima a centralização, indica se a especificação está sendo atendida. A largura dos retângulos define a quantidade de classes. A altura desses retângulos refere-se à quantidade de itens dentro da faixa estabelecida pela largura deles.

contribui para avaliar se a distribuição tende a uma normal (distribuição de Gauss), indicar existência de não conformidades e descentralizações. A largura dos retângulos que definem as classes não pode ser muito estreita para não perder a característica de histograma . A altura desses retângulos refere-se à frequência.

contribui para avaliar o tipo de distribuição, centralização, indicar existência de não conformidades. Quando a largura dos retângulos que definem as classes tende a zero, o histograma tende a uma distribuição bem delineada. A altura desses retângulos refere-se à frequência.

é uma das ferramentas básicas da qualidade usada para avaliar se os dados tendem a uma distribuição normal (distribuição de Gauss), se estão centralizados e indicar se há não conformidades. Quando os retângulos que formam o histograma estão mais altos em outras regiões que não o centro, é preciso usar ferramentas e cálculos mais informativos. A altura desses retângulos refere-se à quantidade de dados.

na menor diferença entre indicações mostradas que pode ser significativamente percebida.

na equivalência entre precisão e exatidão.

na precisão do instrumento de medição obtida pela relação entre a menor divisão da escala principal pelo número de divisões no nônio ou vernier.

em (Plan) Planejar: análise do processo; (Do) Fazer: execução de procedimentos; (Check) Verificar: avaliar os procedimentos, medir; (Act) Agir: atuar corretivamente atacando as causas.

em um valor numérico expresso no certificado de calibração.

processo ou serviço a requisitos mínimos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

processo, serviço ou ainda um profissional a requisitos mínimos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

ou processo, ao menor custo possível para a sociedade.

processo ou serviço a requisitos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

processo ou serviço a requisitos máximos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para as empresas envolvidas.

Não há incompatibilidade entre qualidade e custo; há vários casos que evidenciaram que mais qualidade acabou acarretando menor custo.

É certo que para obter maior nível de qualidade há de se investir mais em recursos, de modo que há de se pagar o preço pela qualidade.

O Trade-off qualidade versus custo é objeto de estudo há vários anos e vem evoluindo.

Há hoje produtos de alto valor agregado e elevada tecnologia que são úteis e portanto caros, o que torna claro que a tendência é cada vez mais qualidade e custo.

Qualidade e custo são atributos separados e não devem ser relacionados.

Desempenho, Produtividade, Confiabilidade, Durabilidade, Atendimento, Estética.

Qualidade percebida, Conformidade, Durabilidade, Atendimento, Estética, Custo.

Desempenho, Valor agregado, Características, Qualidade percebida, Conformidade, Estética.

Confiabilidade, CEP, Durabilidade, Atendimento, Estética, Conformidade.

Desempenho, Características, Confiabilidade, Durabilidade, Atendimento, Conformidade.

secador com leito fluidizado.

secador por atomização.

moinho de energia fluida.

liofilizador.

moinho coloidal.

eteno … desidratação catalítica … eteno … PE

eteno … desidratação catalítica … eteno … PET

eteno … substituição nucleofílica … eteno … PE

cloreto de vinila … substituição eletrofílica … cloreto de vinila … PET

cloreto de vinila … substituição nucleofílica … cloreto de vinila … PVC

– NH₂; – Cl ; – Br.

– NH₂; – COOH ; – Br.

– NH₂; – COOH ; – CN.

– COOH; – Br; – NO₂.

– COOH; – CN; – NO₂.

diamante … sp² … grafite … sp³

diamante … sp³ … grafite … sp²

diamante … sp… grafite … sp³

grafite … sp … diamante … sp²

grafite … sp² … diamante … sp³

3.

5.

9.

10.

11.

NO₂.

CO.

NH₃.

Cl₂.

CO₂.